电液伺服-北京普天精锐-省油型电液伺服

埃斯顿电液伺服混合驱动双向泵控折弯机液压系统节能说明

一台装有混合驱动节能系统的1000kn的折弯机每年可以减少6000kg二氧化碳排放，相当于种植330棵树；

它还可以节省150升液压油，而且并不含每年需要定期更换的液压油量；

能量损失大幅减少，使得液压油因过高温度而变质的速率减慢，油品寿命可延长3倍；

每年节省电力6000KWH；

这是一场真正的绿色折弯机的革命，埃斯顿公司位数控机床搭配一个因时而变的节能控制随动开关。

meritor 的测试经理 arnaldo stalla 补充道: '我们经营的市场**遵守严格的欧洲立法， 这要求包括车轴在内的所有组件都**通过非常严格的测试。这些**经过疲劳测试， 模拟车辆的生命周期和整体效率。考虑到测试系统本身的尺寸，集成式电液伺服， 通过压力线输送油**过40米的成本相当高。因此，省油型电液伺服， 由于我们与 moog 的合作，电液伺服， 并通过选择使用 epu， 我们成功地解决了这些关键问题， 同时提高了性能，电液伺服， 降低了实施和运营成本， 并降低了能耗。

背景需求：

1.单动薄板拉伸液压机，原来总装机功率大250kW，待机功率浪费电能大。 

2.设备运行时，普通电机噪音大。

1.直接替换原来普通电机为埃斯顿3台55kW和1台45kW伺服电机。

2.利用原有液压控制逻辑，改造方便快捷。

1.通过对比改造前后的2台同样机型对比测试加工100件顶盖产品所耗电能，节能率达40%